在舞台机械设备中：舞台上空悬吊幕布、景物、演出器材的杆状升降机械设备，有手动、电动等多种传动方式。

电动吊杆也是舞台上使用频繁的机械，主要用于悬吊和升降会标、横幅、各种幕布、布景、灯具等物。

RV系列升降设备定制款吊杆机是酒吧常用的一款机械设备。

产品特点：

1、机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效；

2、热交换性能好，散热快；

3、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；

4、运行平稳、噪音小，经久耐用；

5、适用性强、安全可靠性大。

安装事项：

1、可按实际要求采用多种安装形式，多个面均能安装；

2、安装必须牢固、可靠；

3、原动机、减速机的工作机构之间须仔细对中，误差不得大于所用联轴器的许用补偿；

4、安装后用手转动，必须灵活、无卡滞现象。

    水中升降旋转舞台是一种结合了水景、灯光和音乐的创新舞台设计。它能够通过升降、旋转和喷水的方式，实现舞台上演员的高低起伏、转动和水上表演等效果。这种舞台设计独特，令人叹为观止，为观众呈现了一场场浪漫奇幻的视听盛宴。 

水中升降旋转舞台的工作原理

    水中升降旋转舞台通过水泵系统控制水位的升降，利用电机驱动舞台旋转机构实现舞台的旋转。同时，灯光和音响系统的配合，使得整个舞台呈现出动感十足的效果。演员可以在这个特殊的舞台上完成精彩的表演，给观众带来震撼和惊喜。 

水中升降旋转舞台的应用领域 

    水中升降旋转舞台广泛应用于演艺、音乐会、大型活动等场合。它不仅可以实现演员的高低起伏和旋转表演，还可以为观众呈现出水幕影像、喷水秀等特效。这种舞台设计为舞台演出增添了更多的可能性，使得演出更加生动、吸引人。 

水中升降旋转舞台的特点 

    水中升降旋转舞台有以下几个显著特点： 创新性：将水景与舞台设计相结合，形成独特的舞台效果。 

    互动性：观众可以在舞台上体验到水的亲近和欢乐。 

    多功能性：舞台可以根据演出需要进行高低升降、旋转和喷水等操作。 

    视听效果好：通过灯光和音响系统的配合，打造出震撼人心的视听盛宴。 

    观赏性强：演员在水中升降旋转舞台上的表演令人难以忘怀。 

水中升降旋转舞台的未来发展 随着科技的不断进步，水中升降旋转舞台的设计和技术也将不断创新和完善。未来，我们可以期待更加先进、多样化的舞台效果，更多艺术形式与水景相结合，为观众带来更加震撼和惊喜的视觉体验。 

总结 

    水中升降旋转舞台是一种独特创新的舞台设计，通过水景、灯光和音乐的全方位融合，给观众呈现出一场场浪漫奇幻的演出。它的工作原理、应用领域、特点以及未来发展都让人有无限遐想。水中升降旋转舞台的出现，为舞台演出注入了新的活力，为观众带来了更加震撼和惊喜的视觉盛宴。

在现代演出中，舞台机械的应用越来越广泛，它不仅可以提供特效，增强舞台效果，还能为演员提供更多的舞台空间。然而，由于舞台机械的特殊性，一旦出现安全问题，可能会对演员和观众造成严重伤害甚至生命危险。因此，我们必须高度重视舞台机械安全。

舞台机械安全现状概述

目前，舞台机械安全存在一些问题。首先，一些演出场馆的舞台机械设备老化严重，维护不及时，导致机械部件故障的风险增加。其次，一些演出团队在设计和操作舞台机械时缺乏专业知识，容易出现操作失误和安全隐患。此外，对于舞台机械安全的监管和规范也还存在欠缺，缺乏具体的标准和指导。

舞台机械安全的挑战

舞台机械安全面临着一些挑战。首先，舞台机械的复杂性和多样性使得安全管理变得更加困难，需要专业人员具备全面的知识和技能。其次，舞台机械的使用环境复杂多变，需要不断适应各种场景和需求，增加了安全管理的难度。此外，舞台机械安全需要多个部门的协作和配合，涉及到设计、施工、运营等各个环节。

改善舞台机械安全的措施

为了改善舞台机械安全，我们可以采取以下措施。首先，加强舞台机械的维护和检修工作，确保设备处于良好的工作状态。其次，加强对演出团队的培训和指导，提高他们的安全意识和操作技能。此外，建立健全舞台机械安全的管理制度，明确责任和流程，加强监管和规范。同时，加强舞台机械安全的科研和技术创新，引入先进的技术手段，提高安全性能。

舞台机械安全的未来展望

随着科技的不断发展和演出需求的增加，舞台机械安全将面临更多的挑战和机遇。我们需要加强科研力量，推动舞台机械安全技术的创新和应用。同时，加强合作交流，借鉴国际先进经验，提高我国舞台机械安全的水平。相信在各方共同努力下，舞台机械安全将迎来更加美好的未来。

总结

舞台机械安全是一项十分重要的工作，关乎演员和观众的生命安全。然而，目前舞台机械安全存在一些问题和挑战。通过加强维护、加强培训、建立健全管理制度和推动科技创新，我们可以改善舞台机械安全的现状，并为舞台机械安全的未来发展奠定坚实基础。

     近年来，随着人民消费水平的不断提高和精神文化需求的日益增长，越来越多音乐剧、戏剧和各类舞台剧已融入市民的生活，因此剧场也成为了市民缓解工作压力的重要场所之一。对剧场建筑的降噪措施应涵盖在机电安装工程的各专业内，如不对此重视，容易影响剧场内设备的声响效果及观众的观感质量，同时，还容易产生因营运而造成的扰民纠纷。

    对于剧场内噪声的限值，参考GB22337《社会生活环境噪声排放标准》和GB3096《声环境质量标准》中的规定，对于特别需要安静的区域内，白天允许的最大噪声值为50dB，晚间则为40dB；而GB22337 中还规定了噪声传至对其敏感的建筑物室内时，其最大允许噪声值为白天40dB，晚间则为30dB。

    剧院类建筑的噪声源主要由设备运行时的振动、建筑外环境背景噪声、管道内各种紊流流体等引起，而在机电安装工程中，应格外重视这些环节的降噪措施。目前，国内文献对于空调系统安装工程中降噪技术的描述，主要侧重于对系统中不同形式噪声的解决方案进行综述，并没有测试数据说明降噪的效果，从而缺乏说服力；且大部分文献的内容相似程度高，缺乏新技术的介绍，导致文献参考价值的下降。国外对于机电系统中降噪措施的研究则是对不同噪声源进行分析和利用计算方式得出系统噪声值，相比国内的文献资料，虽然弥补了数据资料的不足，但普遍缺乏降噪技术的具体实施方法。针对上述内容的不足，本文以上海交响乐团迁建工程（下文简称“本工程”）为研究背景，对其机电工程，特别是空调系统安装过程中的主要降噪措施和噪声测试方法作了系统的介绍，并通过实测得出了本工程的排演厅在设备正常运行时的噪声。本文所述的降噪方法和测试数据能给今后类似建筑的机电安装工程提供参考依据。

    经过细密的工程勘察和研究，本工程空调系统的噪声源由以下几个方面产生。

（1）内部设备运行振动产生的噪声。主要为各类机组运行时，因受到不平衡力或力矩的影响而产生，振动会使设备的机械噪声通过空气进行传播；

（2）流体的流动过程中与风管、水管管壁摩擦产生的噪声。该类噪声的大小取决于管道的材料、粗糙度以及内部的几何结构等；

（3）各类机电设备运行时由电磁能转换而引起的噪声。噪声的大小主要由制冷机组、空调机组、风机盘管及各类电动设备运行时，定转子槽、转子斜槽及定转子同心配合程度，以及电机气隙的均匀程度决定；

（4）建筑物之外产生的声音传入室内产生的外界噪声。由于本工程近邻地铁一号线，工程附近又有诸多交通干线、住宅区和市场等，人员活动密集且嘈杂。

2.2 降噪措施的具体实施方式

    在本工程的空调系统机电安装过程中，借鉴了国外低噪剧院的成功建设经验，运用了诸多新技术以降低系统的噪声和背景噪声。

2）设备振动传播的削弱

对落地安装的机电设备，为保证设备减振的效果，通过分析机组重量及振动产生方式，采用隔振效果较好的橡胶减振垫或弹簧减振垫，同时为保证减振垫的使用寿命，设备的水泥基座高出地面100mm，防止弹簧受潮和腐蚀。对非落地安装的风机、空调箱、风机盘管等设备，通过设置减振弹簧吊架减弱管道的振动，使其达到理想的效果。在吊杆顶部与楼板连接的区域，采用软钢槽钢进行减振，该类槽钢由于塑性高，显微组织为铁素体加少量珠光体，因此，受力变形较大而不容易断裂，故减振效果良好。

（3）隔声毡的选用

隔声毡由于面密度较大，自身不易产生振动，附着在薄钢板上可以阻止薄钢板的振动，从而减少由于振动而产生的噪声。本工程在座位下风口和风管外壁都贴附隔声毡。目前，该类材料在国内工程中很少涉及，因此在施工过程中经过专家指导，应遵循以下几点：

a. 隔声毡的贴附工作应在干净的场地中进行，以防止灰尘、尘土和细屑等在风管外表面形成空隙而影响隔振效果；

b. 涂胶过程中，隔声毡不能贴附地面，避免粘上灰尘；同时胶水应涂抹均匀，贴附好后还应均匀挤压风管表面以排除隔声毡和风管之间的空气；

c. 贴附好隔声毡的风管应保存在干净且通风条件良好的区域内放置48 小时，使胶水内的有机化合物充分挥发。

（4）建筑的整体隔声措施

为了避免建筑内部由于营运造成的噪声和外界噪声相互传播，必须对建筑做隔振处理。本工程中，排演厅的建筑结构为悬浮结构，整体座落在弹簧减振器上，以达到建筑减振的目的，消除地铁、路面交通、外部市场等对建筑内排演厅的影响。

同时，工程隔声墙采用大于150mm 厚度的现浇钢筋砼墙体和190mm 厚砼实心砌块双面抹灰。两层墙体之间存在一定厚度的空气层，当声波通过第一道墙体和第二道墙体时，均可通过空气与墙板的反射形成共振，从而达到消声效果。

（5）其他降噪措施

本工程中除了上述主要降噪措施外，还通过筛选使用低噪音风机、机房贴附优质吸音棉、大型管道弯头内设置导流板、管道内外合理设置软接头及防晃支架等形式进行降噪，限于本文篇幅，故不作赘述。

3、 现场噪声的测试

在空调系统安装工程中实施各种降噪技术后，测试方法和测点布置严格参照GB22337 第五章和GB3096 第六章的内容，主要测试要点如下：

（1）按国标要求，测试35dB 以下的噪声应使用1 型声级计，故本次测试仪器为dB01 型噪声振动测试仪；

（2）测试前特意对测量仪器进行了校准，保证测量时偏差不大于0.5dB；

（3）各测点的高度要求为1.2m 以上，且满足距任意墙面大于1m；

（4）测试在晚间7:00 开始，测试前确认结束各专业的施工，以防止施工机具的使用而影响测试结果，测量当天气候条件满足无雨雪、雷暴，且室外风速小于5m/s。

    全息投影技术属于3D技术的一种，原指利用干涉原理记录并再现物体真实的三维图像的技术。而后随着科幻电影与商业宣传的引导，全息投影的概念逐渐延伸到舞台表演、展览展示等商用活动中。全息投影技术(front-projected holographic display)也称虚拟成像技术是利用干涉和衍射原理记录并再现物体真实的三维图像的技术。全息投影技术不仅可以产生立体的空中幻像，还可以使幻像与表演者产生互动，一起完成表演，产生令人震撼的演出效果。

    全息投影技术是近年来兴起的一种高科技技术，利用干涉和衍射远离纪录并再现物体真实的三维图像，被广泛地应用到舞台演出、旅游业等各个方面。全息技术其实是利用干涉和衍射原理纪录并再现物体真实的三维图像的记录和再现技术。被摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束，另一部分激光作为参考光束射到全息底片上，和物光束叠加产生干涉，把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度，从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。犹如一个复杂的光栅，在相干激光照射下，一张线性纪录的正弦型全息图的衍射光波一搬会给出两个象，即原始象和共轭象。再现的图像立体感强，具有真实的视觉效应。

    全息投影技术突破了传统声、光、电的局限，空间成像色彩鲜艳，对比度、清晰度都非常高，空间感、透视感、立体感很强，这对传统的平面舞美审美形成了强烈的冲击，也带给了人们前所未有的感官感受。在舞美中的应用，不仅可以产生立体的空中幻想，还可以使幻想与表演者产生互动，一起完成表演，产生令人震撼的演出效果。

    纵观舞台演出的历史，不难发现，每一次演出技术的进步都与科技发展不可分割，从洋铁桶到各种舞台灯具，从幕布到LED大屏幕、从手控灯光到电脑的全自动控制，舞台演出的成功无不融合着一点一滴的科技进步。全息投影技术对传统舞台声、光、电技术的颠覆，及其带给人们的虚实结合的梦幻立体感受，必将成为未来几年舞美设计行业技术界的新宠儿。

电动驱动机构安装

1.1检查和核对预留预埋情况（含预留孔、预埋板、吊点梁、吊架码头、侧墙导轨预埋、电器管线预埋等），确认现场预留预埋符合要求后，由安装队长验收签字。

1.2根据工艺布置图，确定假台口或灯光渡桥位置，划线确定吊点滑轮、驱动机、导轨的中线。

1.3准备卷扬机、钢丝绳等必要的起重设备及工具，设置临时起吊点，固定起重设备。

1.4将驱动机构就位，按所划线位置找正后临时固定。

1.5调整驱动机曳引轮与各吊点滑轮钢丝绳槽驱动方向一致，经调整、测量符合要求后再将驱动机构底座与相应的预埋件焊接固定。

吊点滑轮安装

1.1装前用手盘转动滑轮时应灵活无卡滞，各紧固件无松动现象，轴向无窜动，轴承内应注满润滑油脂。

1.2根据已划出的线为基准，在吊点梁槽钢上装焊吊点滑轮组。

1.3拉线找正各滑轮组的钢丝绳走槽，然后与吊点梁固定连接。

配重导轨安装

1.1 根据驱动机确定立导轨的安装位置，找平水平带，要求找正后的水平带误差≤5mm。

1.2搬运和吊装立导轨就位，根据导轨安装位置，先用点焊方式与预埋件施定位焊固定，吊线检测导轨面的平直度，误差不得大于1/1000，与舞台面的垂直度误差≤2mm，符合要求后焊固。

假台口升降片组装

1.1根据产品图样和工艺要求将各立片、升降小侧片（假台口）、框架主梁、挂灯杆、脚踏板、连接框架等铆接成整体，保证框架的基本尺寸和相对位置要求。保证框架的制造质量，各向弯曲误差不得超过50mm。

1.2检查各结构与尺寸符合要求后焊接牢固，各接头处焊缝应严格按照焊接工艺规范进行焊接，焊后对所有焊缝均应作认真检查，重要部位应由检验员进行检验，合格后方可进入下序。

1.3框架装焊完毕，应去净毛刺、各锐角打磨钝，补底漆、整体涂面漆至出厂要求。

假台口升降片导向轮安装

1.1导向轮安装前应用手试运转，不得有卡滞。

1.2安装时应与升降片保持水平，上下导轮的轴心应在同一条直线上且垂直于水平面。导轮端面应平齐一致。

钢丝绳截取并安装

根据图样规定长度，截取相应长度的驱动及平衡重所用的钢丝绳，穿过相应的吊点滑轮组备用。

平衡重框安装

平衡重框组装时，应将各连接件上紧，然后挂装到导轨上，用死限位限死，待总装。

假台口升降片联机总装

1.1用倒链将平衡重框吊至行程最高处，用平衡重驱动钢丝绳固定，钢丝绳另一端按照行程走向与升降片固定。要求各吊点滑轮至升降片的钢丝绳相互平行，并与舞台面垂直。

1.2各连接点螺栓及钢丝绳夹应紧固，每绳杆接头处的钢丝绳夹不得少于3个。

1.3装平衡重至平衡差要求，微调花兰螺栓，使升降片起吊钢丝绳长度一致，升降片框架在吊起状态下两端高度差不得大于30mm。

1.4 松开配重框固定用钢丝绳，手盘驱动使升降片作升降运行，检查系统应安装到位、运行时平稳可靠，然后安装升降片导轨及行程开关至要求。

假台口升降片导向导轨安装

1.1吊线安装导轨，找正导轨与导轮之间的间距，找正导轨相互间平行度，与舞台面垂直度，保证导轨与导轮接触良好，测量符合要求后将导轨焊固在预埋件上。

1.2松开电机抱闸，用摇把摇动驱动电机使升降片上下运行，观测升降片导轮与导轨接触情况（此项试验应在系统平衡状态下进行），当运行平稳、无紧点摩擦一切正常后，将导轨焊牢在预埋件上，否则必须调整至要求再焊接。

行程开关安装

根据图纸设计行程，把行程限位开关及附件安装至规定的位置，调整后固定牢。

试车

1.1试车过程应对系统各部位运行情况进行全面的观测，要求行程开关灵敏可靠、全行程运行平稳、无异常声响，发现问题或故障应立即停机检查，排除故障后方可继续试车。

1.2空载试车运行一切正常后应加载试车，加载时应根据设计平衡差要求配平配重。

1.3加载试车应在图样设计的规定载荷下进行，分别按设计载荷的50%、100%试车至要求。

假台口侧片及驱动组件安装

1.1 现场将假台口侧片组装成整体，要求结构与尺寸正确，连接牢固。

1.2假台口侧片的承重轮按图纸要求卡入吊架码头下的侧片导轨内，吊装侧片框架与其连接。安装后要保证其转动灵活，安装尺寸准确到位，手推侧片运行时力感均匀，无卡滞、碰撞现象。

1.3在图纸设计位置处安装驱动机（或手摇机构），找正后与框架支座上紧。

1.4安装调试链轮、链条水平驱动系统，链条应松紧适度，安装好后手摇驱动应力感均匀，驱动平稳可靠，满足驱动要求。

1.5 侧片行程限位安装

按照设计行程，安装侧片行程限位至要求，保证行程范围准确，限位可靠。

设备外观整理

1.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。

1.2设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。

1.3设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。

安装调试后应达到的要求

假台口升降片、侧片的框架结构尺寸应满足设计要求；

驱动用钢丝绳能顺利通过滑轮，无卡阻，两端固绳牢固可靠；

驱动机运行应平稳，无异常噪声，无漏油现象，制动器动作灵敏，安全可靠。

整机

设备的升降速度、载荷应满足设计要求。

渡桥、假台口升降片上、下升降时不得有严重的摆动。不得有因制造、安装不良而产生的运行中卡滞现象。

控制系统应满足技术要求，定位安全可靠，定位精度满足使用要求，制动时无滑车现象。

假台口侧片水平移动时速度均匀，无任何异常现象，停止时无滑车现象。

设备运行时的噪音不得超过45dB（A）。

设备的外表涂层应光滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。

电器系统

1.1电器元件、配线等应符合设计规定，控制回路的电压不得超过220V。

1.2各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。

1.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。

检验方法

1.1零部件安装检验

1.1滑轮组与导向轮

拉线绳用直尺测间隙大小的方法检查滑轮组或导向轮的安装是否符合要求，必要时调整。垂直方向的导向轮应用铅垂吊线和直尺测量。

1.2手动或利用工具检查各连接件是否上紧。

1.3导轨

    铅垂吊线用直尺检查其垂直度，各连接处用手动或目测。导轨全行程垂直度误差不大于3mm。

1.4平衡重

清点数量并计算重量。

整机

1.1假台口侧片行程

    启动驱动机或转动手摇机构，使侧片左右移动5次，测量侧片水平移动距离。

1.2渡桥、假台口升降片

1.1设备外形尺寸 用卷尺、皮尺测量。

1.2升降速度   通电空载运行，全程运行5次，记录每次升降的行程和所有的时间，计算其平均值。

1.3载荷  按设计载荷要求，分别加载至设备承载50%；100%上下运行各5次，设备各部分不得有任何异常现象。

1.4行程开关  开启设备全程运行，目测各灵敏可靠。

1.5噪声   在静场设备运行时，在观众厅第五排中间距地面1.5米处测量。

关键问题的分析和解决

现代舞台机械在演出中起着重要的作用，然而在配置舞台机械时，我们需要考虑一系列的问题。本文将从机械的稳定性、安全性、功能性、灵活性和可维护性五个方面来详细介绍配置舞台机械应当考虑的问题。

1. 机械的稳定性

在配置舞台机械时，稳定性是基本的要求。机械的稳定性直接关系到演出的安全和效果。我们需要考虑机械的设计、制造和安装等方面，确保机械具有足够的稳定性。同时，要考虑机械与舞台结构的配合，以及机械的负载能力。

2. 机械的安全性

舞台机械的安全性关系到演职人员的生命安全和财产安全。在配置舞台机械时，我们需要考虑安全防护装置的配置、紧急停机装置的设置以及应急预案的制定等方面，保证机械在使用过程中能够及时发现问题并采取相应的措施。

3. 机械的功能性

舞台机械的功能性是指机械能够满足演出的需求。在配置舞台机械时，我们需要考虑机械的运动控制方式、运动范围、速度和精度等方面，确保机械能够实现各种复杂的舞台效果。

4. 机械的灵活性

舞台机械的灵活性是指机械能够适应各种不同的演出需求。在配置舞台机械时，我们需要考虑机械的可编程性、可调节性和可扩展性等方面，以便在不同的演出中灵活应对。

5. 机械的可维护性

舞台机械的可维护性是指机械易于维护和保养。在配置舞台机械时，我们需要考虑机械的易损件和寿命，以及维护和保养的方便性等方面，确保机械能够长时间稳定运行。

总结

在配置舞台机械时，我们需要全面考虑机械的稳定性、安全性、功能性、灵活性和可维护性等问题。只有在这些方面都做到充分考虑并解决，才能保证舞台机械的良好性能，为演出提供稳定而安全的支持。

关键设计要求与原则

舞台机械设计中的吊杆及电动机是关键组成部分，对于舞台的安全性、可靠性和功能性具有重要影响。在设计过程中，需要考虑以下几个关键要求与原则。

1. 承重能力

吊杆的承重能力是舞台机械设计的重要指标之一。在设计吊杆时，需要考虑舞台上各种设备和装置的重量，并确保吊杆具备足够的承重能力，能够安全可靠地支撑这些设备和装置。

2. 结构稳定性

吊杆的结构稳定性对于舞台的安全性至关重要。设计过程中，需要考虑吊杆的材料选择、截面形状、连接方式等因素，以确保吊杆在承受荷载时不会发生变形或破裂，保证舞台机械的结构稳定性。

3. 运动控制

电动机在舞台机械设计中扮演重要角色，用于实现舞台上各种设备和装置的运动控制。在选择电动机时，需要考虑其输出功率、转速范围、控制方式等因素，以满足舞台机械的运动需求。

4. 安全性与可靠性

舞台机械设计中的吊杆及电动机必须具备良好的安全性和可靠性。在设计过程中，需要考虑吊杆的安全系数、电动机的故障率和保护装置等因素，以确保舞台机械在使用过程中不会出现安全事故，并具备较高的可靠性。

5. 操作便捷性

舞台机械的设计应考虑操作便捷性，以方便操作人员进行舞台设备和装置的安装、调试和维护。在设计吊杆时，需要考虑其调整和固定方式，使其能够方便地进行高度和角度的调整。同时，在选择电动机时，需要考虑其控制面板的布局和操作方式，以提高操作的便捷性。

设计标准与规范

为了确保舞台机械设计中的吊杆及电动机的安全性、可靠性和功能性，需要遵守相关的设计标准与规范。

1. 国家标准

在舞台机械设计中，需要遵守国家相关的标准，如《舞台机械设备安全规范》、《舞台机械设备设计规范》等。这些标准对于吊杆及电动机的设计提供了详细的规定，包括承重能力、结构稳定性、安全性与可靠性等方面的要求。

2. 行业标准

除了国家标准外，舞台机械设计中的吊杆及电动机还需要遵守行业相关的标准，如国际舞台技术协会（OISTAT）发布的《舞台机械设计标准》等。这些标准对于吊杆及电动机的设计提供了更加详尽和专业的要求，可以作为设计参考。

3. 制造商要求

在选择吊杆及电动机的制造商时，需要考虑其产品是否符合相关的设计标准与规范。制造商通常会提供产品的技术参数、测试报告和认证证书等信息，以便设计人员进行评估和选择。

总结

舞台机械设计中的吊杆及电动机是确保舞台安全性、可靠性和功能性的关键组成部分。设计过程中需要考虑吊杆的承重能力、结构稳定性，以及电动机的运动控制、安全性与可靠性等因素。同时，需要遵守相关的设计标准与规范，如国家标准、行业标准和制造商要求，以确保设计符合规定并具备高质量。